Проектирование и строительство склада. Монтаж каркаса ЛСТК

Компания «Прушиньски» осуществила проектирование, изготовление и поставку быстромонтируемого здания производственно-складского назначения в Николаеве для заказчика ООО «Мебельные технологии». Размеры и параметры здания несколько раз менялись заказчиком, который принял окончательный размер склада 15х12,8 м, высота до нижнего пояса ферм 4 м, с возможностью увеличить длину здания до 28 м. Строительство склада включает такие этапы: согласование технического задания, сроки проектирования и поставки материалов, монтаж каркаса ЛСТК.

Фото 1. Здание склада ООО «Мебельные технологии»

Этапы осуществления проекта строительства БМЗ

Вадим Пархоменко, главный инженер ООО «Прушиньски»:

«Наши быстромонтируемые здания проектируются и поставляются, исходя из требований заказчика по длине, высоте, с учетом размеров земельного участка и других особенностей данного объекта. Индивидуальное проектирование здания без существенных ограничений по ширине и высоте БМЗ позволяет нашим заказчикам получить наиболее желательный для них результат в максимально короткие сроки.

Так, при работе с данным БМЗ весь процесс от выявления потребностей заказчика до окончательной поставки всего комплекта материалов на площадку занял 8 недель, т. е. около 2-х месяцев. Из этого времени:

• 2 недели проходило согласование технического задания и тендерные процедуры со стороны заказчика,
• 3 недели заняло проектирование ЛСТК,
• 3 недели — производство и поставка материалов на строительную площадку.

Заказчик также получил дополнительный сервис, который включал прием комплектующих материалов, а также шеф-монтаж на объекте».

Из чего состоит каркас быстромонтируемого здания

После подписания договора с Заказчиком, проектный отдел «Прушиньски» разрабатывает проект здания на основе лёгких стальных металлоконструкций.

Основной материал, из которого изготавливается каркас нашего БМЗ, — холоднокатаные стальные оцинкованные профили, марка стали S350 Zn275, которые производятся на польском заводе «Прушиньски». Все профили поставляются маркированные и с перфорацией согласно проекту КМД.

Фото 2. Пример перфорации С-прогонов

Фасонные и закладные детали металлоконструкции, а также при необходимости колонны ангара изготавливаются в Украине из черного металла с покрытием, а затем, по желанию заказчика, покрываются защитным слоем способом горячего цинкования или грунтуются и окрашиваются.

Фото 3. Фасонные изделия с антикоррозийной обработкой методом горячего цинкования

Для данного БМЗ были применены оцинкованные фасонные изделия (фото 3). Они выполнены при помощи лазерной резки, с последующей антикоррозийной обработкой методом горячего цинкования. Все изделия для удобства монтажа БМЗ промаркированы, и изготовлены с технологическими отверстиями под болтовое соединение элементов металлокаркаса (фото 4).

Фото 4. Фасонные изделия с антикоррозийной обработкой методом горячего цинкования

Фото 5. Пример узла с применением болтовых соединений

Монтаж каркаса из ЛСТК

Монтаж каркаса быстромонтируемого здания из легких стальных конструкций (ЛСТК) происходит непосредственно на площадке и напоминает работу с детским конструктором. Для удобства монтажников все элементы каркаса промаркированы специальным образом. Благодаря их легкости, грузоподъёмная техника при монтаже каркаса участвует минимально. Вес одной рамы целиком – 850 кг. Поэтому монтаж каркаса из лёгких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК) «Прушиньски» проводится в два этапа:

• сборка рам на площадке;
• установка их с помощью крана.

Во время проектирования КМ и изготовления элементов каркаса металлоконструкции, необходимо провести подготовительные работы:

• земельные работы;

• заливку фундамента;

• установку анкерных болтов.

Нагрузки на фундаменты (для производства чертежей КЖ) и привязки анкерных болтов выдаются проектным отделом «Прушиньски» через 3 дня после начала проектирования.

 

 

В комплект поставки каркаса из легких стальных конструкций для строительства БМЗ входят:

• Оцинкованные холоднокатаные ЛСТК-профили;

• Фасонные и закладные элементы;

• Крепеж – болты М12 и М16.

Помимо этого, на объект в обязательном порядке передаётся один экземпляр чертежей марки КМ. Для строителей инженер компании «Прушиньски» проводит шеф-монтаж на строительной площадке (для первого объекта, а для следующего, как правило, такой необходимости уже нет).

Рис. 1. Модель каркаса здания ООО «Мебельные технологии» в Николаеве.

 Монтаж каркаса БМЗ включает следующие этапы:

1. Сборка колонн здания.

   В данном БМЗ применены холоднокатаные ЛСТК-профили со следующими параметрами: С300/60 мм — профиль сечения С, 300 мм — высота профиля, 60 мм — ширина полки (фото 1).

Фото 6. Собранные колонны из С-профилей и закладных деталей перед установкой

2. Сборка ферм быстромотируемого здания (БМЗ).

   На строительной площадке собираются сначала верхний и нижний пояс ферм (фото 2), затем полностью целая ферма. Как и колонны, сборка происходит с помощью болтового соединения, в местах перфорации прогонов, через закладные фасонные детали. Перфорация в С-профилях и в «фасонках» производится на заводе.

Фото 7. Собранные пояса ферм складского здания в Николаеве

3. Монтаж готовых колонн быстромонтируемого здания. Колонны устанавливаются на фундамент здания и крепятся при помощи гаек к анкерам фундамента через фасонный элемент «база» (рис. 2). Анкерные болты предварительно устанавливаются во время заливки фундамента.

 

Рис. 2. «База» колонны

После того, как были смонтированы колонны каркаса, устанавливаются распорки и крестообразные связи, которые выполнены из оцинкованных С-профилей 100х60х2,0.

Фото 8. Установленные колонны, связи, распорки склада

4. Монтаж ферм быстромонтируемого здания (БМЗ).

   Привлекать кран к монтажным работам нужно лишь на последней стадии. При необходимости, для увеличения жесткости ферм, в момент монтажа могут применяться специальные струбцины.

Фото 9. Строительство склада в Николаеве: монтаж ферм с помощью автокрана

5. Согласно техническому заданию на проектирование, выданному заказчиком, нами были запроектированы оконные и дверные проёмы в торце здания. Фахверковые стойки, усиление под дверной и оконный проём были также поставлены на объект и смонтированы.

Все монтажные соединения проводятся с помощью болтов, что полностью исключает сварочные работы на стройплощадке во время монтажа каркаса из легких стальных конструкций «Прушиньски».

Фото 10. Готовый каркас склада перед монтажом ограждающих конструкций

На данном объекте, в качестве ограждающих конструкций, были запроектированы стеновые и кровельные сэндвич-панели заводского изготовления компании «Прушиньски».

Стеновая сэндвич-панель (не требуя установки дополнительный стеновых ригелей) монтируется горизонтально с помощью самосверлящих винтов непосредственно к колоне.

Для монтажа кровельной сэндвич-панели, на верхний пояс ферм необходимо установить кровельные прогоны. При строительстве этого склада в качестве прогона были смонтированы холоднокатаные оцинкованные Z-профили 100×55/48 с шагом 1850 мм, где 100 мм — высота профиля, 55 мм и 48 мм — ширина полок.

Подробнее о монтаже стеновых и кровельных ограждающих конструкций на данном объекте Вы можете узнать здесь.